Лазерная резка металлов

 

Что такое  M-laser  лазер, и какими возможностями он обладает, люди разобрались не сразу. Единственно что было очевидным, что изобрели нечто такое, которое обладает невиданной до того времени мощью. Первые преобразователи лазерного луча изначально использовали скорее для изучения возможностей нового явления. Сфера применения лазера постепенно началась расширяться и в конечном результате особенности луча начали применять в самых различных сферах.

Принцип работы

Принцип работы лазерного луча построен на использовании светового излучения. Поток света преобразовывается сразу несколькими оптическими линзами и специальными зеркалами в максимально узкий луч, генерируя подобие точки. Примером является выжигание рисунка на дереве с помощью лупы, с той разницей, что получаемая энергия значительно мощнее. Сфокусированный луч, нагревает поверхность практически любого материала за считанные секунды, при этом его можно направить на определенное место с максимально высокой точностью.

Виды приборов для лазерной резки

Для резки и обработки металла используется три разновидности установок:
С использованием инертных газов.
Оптическое волокно.
С применением в качестве вспомогательных веществ редкоземельных соединений и элементов.
Основой установки является рабочее тело, создающее фотонный поток. За счет источника, излучающего энергию, происходит нагрев поверхности металла. Источником может быть взрывчатая смесь, электрический разрядник, диод или дуговая лампа. С помощью высокоточной аппаратуры можно обрабатывать поверхность металла с погрешностью 0,005 мм.
С помощью программного блока выполняются все основные виды работ: поворот рабочего стола, управление настройками, включая регулировку фокуса лазерного луча, процесс резки.
Процесс поддержания необходимой для резки металла температуры один из самых важных. В конструкции установках используются теплообменники, и система подачи в зону порезки вспомогательной газовой смеси.

Виды порезки

Главным техническим параметром для порезки металла является теплопроводность материала. Добиться концентрации необходимого температурного режима проще всего на поверхности обрабатываемого металла с низкой теплопроводностью. Если металлические изделия проще всего резать, то при порезке меди этот процесс требует максимального мастерства.

Лазерные резаки применяют для резки следующих разновидностей металла.

Алюминий и сплавы.
Сталь.
Нержавеющая сталь и латунь.
Медь.
Минимальная толщина материала для порезки лазерной установкой не должна быть меньше 2 мм.

Благодаря лазерным установкам появилась возможность выполнять порезку с особо высокой точностью. Технологические процессы позволяют экономно расходовать материал, при этом при обработке материала практически на 100 % отсутствуют следы деформации и другие повреждения. Резак не оставляет следов, и поэтому не требуется обрабатывать место разреза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.